在煤礦等礦產(chǎn)資源的開采過程中，礦用皮帶輸送機(jī)作為關(guān)鍵的生產(chǎn)設(shè)備，承擔(dān)著物料運(yùn)輸?shù)闹匾蝿?wù)。然而，由于煤礦開采環(huán)境的復(fù)雜性和設(shè)備運(yùn)行的長期性，礦用皮帶輸送機(jī)常會(huì)出現(xiàn)各種故障，影響生產(chǎn)效率和安全。本文將圍繞礦用皮帶輸送機(jī)的常見故障進(jìn)行排查分析，并提出相應(yīng)的解決方案，以期為保障煤礦生產(chǎn)的高效與安全提供參考。

一、皮帶不運(yùn)轉(zhuǎn)故障

故障現(xiàn)象：皮帶輸送機(jī)在啟動(dòng)或運(yùn)行過程中出現(xiàn)皮帶不運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，如滾筒空轉(zhuǎn)、皮帶打滑等。

原因分析：

1.皮帶松弛：長時(shí)間運(yùn)行導(dǎo)致皮帶與滾筒連接不緊密，出現(xiàn)松弛。

2.超重負(fù)載：運(yùn)輸物料超出皮帶機(jī)的承受范圍，導(dǎo)致皮帶無法帶動(dòng)。

解決方案：

1.增加皮帶數(shù)量或調(diào)整拉緊裝置，提高皮帶與滾筒的緊密度。

2.控制物料裝載量，避免超重運(yùn)行。

3.定期檢查并調(diào)整皮帶張緊度，確保正常運(yùn)行。

二、皮帶跑偏故障

故障現(xiàn)象：皮帶在運(yùn)行過程中出現(xiàn)偏離中心線的情況，導(dǎo)致物料撒落和皮帶磨損。

原因分析：

1.質(zhì)量問題：皮帶機(jī)滾筒軸線不平行，導(dǎo)致皮帶跑偏。

2.安裝問題：安裝位置偏離設(shè)計(jì)位置，或托輥位置變化導(dǎo)致跑偏。

3.裝載問題：物料放置不均勻，一側(cè)偏重導(dǎo)致跑偏。

解決方案：

1.調(diào)整滾筒軸線，確保平行度。

2.重新安裝或調(diào)整托輥位置，確保皮帶中心線穩(wěn)定。

3.控制物料裝載位置，保持均勻分布。

三、皮帶斷裂故障

故障現(xiàn)象：皮帶在運(yùn)行過程中突然斷裂，影響生產(chǎn)安全。

原因分析：

1.承受力過大：如滾筒拉力過大導(dǎo)致皮帶斷裂。

2.皮帶老化：長時(shí)間運(yùn)行導(dǎo)致皮帶強(qiáng)度降低。

3.接頭質(zhì)量問題：接頭不緊實(shí)或硫化工藝不*。

解決方案：

1.定期檢查皮帶強(qiáng)度，及時(shí)更換老化皮帶。

2.提高接頭硫化工藝，確保接頭質(zhì)量。

3.加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，避免超載運(yùn)行。

四、減速機(jī)漏油故障

故障現(xiàn)象：減速機(jī)在運(yùn)行過程中出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，影響設(shè)備正常運(yùn)行。

原因分析：

1.超負(fù)荷運(yùn)行：減速機(jī)內(nèi)部溫度過高，形成壓力差導(dǎo)致漏油。

2.密封圈損壞：油箱密封圈老化或損壞導(dǎo)致漏油。

解決方案：

1.嚴(yán)格控制設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，避免超負(fù)荷運(yùn)行。

2.定期檢查并更換密封圈，確保密封性能。

3.增加排氣孔，降低減速機(jī)內(nèi)部壓力。

五、減速機(jī)斷軸故障

故障現(xiàn)象：減速機(jī)軸部斷裂，影響設(shè)備整體運(yùn)行。

原因分析：

1.輸送機(jī)與減速器連接不同心：導(dǎo)致軸部承受過大彎矩。

2.超負(fù)荷運(yùn)行：長時(shí)間超負(fù)荷導(dǎo)致軸部疲勞斷裂。

解決方案：

1.確保輸送機(jī)與減速器連接同心，降低軸部壓力。

2.嚴(yán)格控制設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷，避免超負(fù)荷運(yùn)行。

3.選擇平行軸減速機(jī)，降低斷軸風(fēng)險(xiǎn)。

六、結(jié)語

礦用皮帶輸送機(jī)作為煤礦生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其運(yùn)行狀態(tài)直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和安全。因此，必須加強(qiáng)對(duì)皮帶輸送機(jī)的日常維護(hù)和故障排查工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理各類故障問題。通過本文的分析與解決方案的提出，希望能夠?yàn)槊旱V企業(yè)提供一定的參考和幫助，共同推動(dòng)煤礦生產(chǎn)的高效與安全發(fā)展。